four à chaux rotatif

introduction du four à chaux rotatif

le four rotatoire de chaux peut être divisé en four de ciment, four de métallurgie et four de chaux selon les différents matériaux traités.

il se compose principalement du corps du four, du dispositif d'étanchéité pour la queue du four, du dispositif d'entraînement principal et auxiliaire, du dispositif de combustion, du dispositif de décharge, de la régulation de la vitesse, du contrôle de l'instrument, de la programmation du PLC, du dispositif d'enclenchement et du dispositif d'aspiration.

le four rotatif à la chaux est principalement utilisé pour calciner le clinker de ciment; dans le processus de la métallurgie non ferreuse et ferreuse, tels que le fer, l'aluminium, le cuivre, le zinc, le stannum, le nickel, le wolfram, le chrome, etc. le four rotatif peut être utilisé pour fritter et rôtir le minerai, concentrer, intermedium, etc. Le four à chaux est principalement utilisé pour calciner les calcaires.

caractéristiques du four rotatif à la chaux

1. la conception de la coquille du four rotatif à la chaux tenir pleinement compte de l'angle de la coquille support flexible pour prolonger la durée de vie des briques réfractaires et des pièces moulées.

2. adopter roulement à rouleaux de soutien avec grand diamètre et le petit rapport entre la longueur et le diamètre pour améliorer la fiabilité. le palier est automatique roulement auto-glissant.

3. structure robuste, bon fonctionnement, grande capacité.

4. le meilleur effet d'étanchéité du nouveau type de capot ouvert d'étanchéité de capot.

5. la stratification de ressort recouvrant l'étanchéité flexible de type, l'isolation de stratification de ressort de double couche augmentent la couche d'isolation thermique pour améliorer la fiabilité et la durée de vie.

principe de fonctionnement du four rotatif à la chaux

le four rotatif à chaux est un récipient cylindrique, légèrement incliné par rapport à l'horizontale, qui tourne lentement autour de son axe. le matériau à traiter est introduit dans l'extrémité supérieure du cylindre.

au début, préchauffer le calcaire au-dessus de 800 ℃, ils vont commencer à composer, puis ils seront poussés dans le four pour une combustion ultérieure par l'actionneur de tige de poussée. lorsque le four rotatif à la chaux tourne, le matériau descend graduellement vers l'extrémité inférieure et peut subir une certaine agitation et un certain mélange.

les gaz chauds passent le long du four, parfois dans le même sens que le matériau du procédé (co-courant), mais généralement dans le sens opposé (contre-courant).

les gaz chauds peuvent être générés dans un four externe ou peuvent être générés par une flamme à l'intérieur du four. une telle flamme est projetée à partir d'un tuyau de brûleur (ou "tuyau de cuisson") qui agit comme un gros bec Bunsen. jusqu'à ce que la température atteint environ 1200 ℃, les matériaux refroidis par le refroidisseur, ils seront évacués.

données techniques