l'usine de chaux active est également appelée usine de chaux vive, usine de production de chaux et chaîne de production de calcaire. il est équipé d'un équipement sophistiqué, qui a un fonctionnement stable et fiable. le four à chaux configuré peut non seulement traiter le calcaire, la dolomie, le kaolin et le ciment, mais peut également être utilisé dans l'industrie des matériaux réfractaires, l'oxyde de magnésium, l'alumine, l'oxyde de zinc, l'industrie du coke, etc.

flux et description de la chaîne de production de chaux active

1. calcaire alimentant au broyeur de mâchoire de pe pour le broyage primaire par le conducteur vibrant.

2. après le concassage primaire, les calcaires sont ensuite acheminés vers le concasseur à mâchoires pex pour le concassage secondaire.

3. Le calcaire qualifié de 10-50mm est fourni à l'équipement de criblage. après tamisage, le calcaire sera transporté vers le silo supérieur du préchauffeur par convoyeur à courroie inclinée.

4. Le calcaire est alimenté du silo supérieur au préchauffeur par la goulotte d'alimentation. pendant ce temps, l'air chaud du four rotatif préchauffe le calcaire à plus de 1000 ℃ et peut également être partiellement décomposé. le calcaire préchauffé est poussé dans l'entrée du four par un poussoir hydraulique pour la calcination.

5. puis déchargé dans un refroidisseur vertical après calcination au four rotatif. l'air de refroidissement souffle par le ventilateur peut refroidir la température du matériel à la température ambiante + 60 ℃ et ensuite déchargé du refroidisseur vertical.

6. en même temps, l'air chaud se déversera dans le collecteur de poussière de cylcone pour recueillir la poussière primaire. après la collecte de plus grandes quantités de poussière, l'air rejeté s'écoulera dans le filtre à manches pour recueillir la poussière secondaire. la concentration de poussière d'émission est inférieure à 50mg / m³.

7. après la décharge du refroidisseur vertical, la chaux active sera transportée au silo de chaux par le convoyeur de tablier, l'ascenseur de seau et le convoyeur à bande. La température de l'air chaud du four rotatif peut être réduite à 250 ℃ après échange de chaleur avec le calcaire à l'intérieur du préchauffeur.