la toute la structure de notre usine de fabrication de poudre ou de fabrication de poudreprincipalement composé de broyeur à boulets, classificateur de poudre, collecteur de poussière de cyclone, concasseur à mâchoires, machine d'ascenseur de seau, trémie, convoyeur à vis,alimentateur vibrant électromagnétique et armoire de distribution. flux et description du processus de broyage de la poudre 1. après avoir été écrasé par le concasseur à mâchoires, les grands matériaux en vrac seront envoyés à la trémie de stockage à travers un élévateur à godets. 2. puis régulièrement introduit dans le broyeur à boulets pour broyer par l'alimentation électro-vibrante. 3. la poudre broyée sera apportée par un élévateur à godets au classificateur de poudre. 4. les pouvoirs de finesse qualifiés entreront dans le grand cyclonecollecteur avec le flux d'air et ensuite déchargé par le convoyeur à vis. 5. enfin, la poudre transférée au silo de poudre finale par un élévateur à godets.

actifl'usine de chaux est également appelée usine de chaux vive, usine de production de chaux etligne de production de calcaire. il est équipé d'un équipement sophistiqué,qui a un fonctionnement stable et fiable. le four à chaux configuré n'est passeulement peut traiter le calcaire, la dolomie, le kaolin et le ciment, mais peut aussi être utilisé dans l'industrie des matériaux réfractaires, l'oxyde de magnésium, l'alumine, le zincoxyde, industrie du coke, etc. flux et description de la chaîne de production de chaux active 1. calcaire alimentant au broyeur de mâchoire de pe pour le broyage primaire par le conducteur vibrant. 2. après le concassage primaire, les calcaires sont ensuite acheminés vers le concasseur à mâchoires pex pour le concassage secondaire. 3. Le calcaire qualifié de 10 à 50 mm est fourni à l'équipement de criblage. aprèsdépistage, le calcaire sera transporté au silo supérieur depréchauffeur par convoyeur à courroie incliné. 4. le calcaire est alimenté du silo supérieur au préchauffeur par la goulotte d'alimentation. àPendant ce temps, l'air chaud du four rotatif préchauffera le calcaire à plus de 1000 ℃ et peut également partiellement décomposé. préchauffécalcaire sont poussés dans l'entrée du four par un poussoir hydraulique pourcalcination. 5. puis déchargé dans un refroidisseur vertical après calcination au four rotatif.l'air de refroidissement soufflé par le ventilateur peut refroidir la température du matériauà la température ambiante + 60 ℃ et ensuite évacué du refroidisseur vertical. 6. En même temps, l'air chaud se déverse dans le collecteur de poussière cylconecollecte primaire de la poussière. après la collecte de plus grandes quantités de poussière, les déchets l'air s'écoulera dans le filtre à manches pour recueillir la poussière secondaire. lala concentration de poussière d'émission est inférieure à 50mg / m³. 7. après la décharge du refroidisseur vertical, la chaux active sera transportée silo à chaux par convoyeur à tablier, élévateur à godets et tapisconvoyeur.température de l'air chaud du four rotatif peut être réduit à 250 ℃après échange de chaleur avec du calcaire à l'intérieur du préchauffeur.

Majeuréquipements: concasseur, alimentateur, mélangeur horizontal, briquetagemachine et sèche-linge. briquettes usine peut briquette poudreuse matériel quiest difficile à prendre forme. les produits finis comportent des économies d'énergie, la protection de l'environnement et facile à transporter. dans le même temps, leproduits augmentent l'utilisation des déchets et atteignent d'énormes avantages sociaux et avantages. flux de la chaîne de production de briquettes et description 1. charbon brut alimentant concasseur combiné par convoyeur. 2. broyage du charbon brut en petites particules. 3. particules écrasées à travers l'écran, si la particule ne peut pas répondre à la taille reviendra pour écraser à nouveau. 4. convoyeur alimentant des matériaux de particule qui rencontrent la taille à la machine de dosage. 5. après, les matériaux de la machine de dosage seront transférés au mélange à double arbre. 6. après le mélange des matériaux va alimenter par boîte d'alimentation aux briquettes. 7. poudre de presse de machine de briquette à la forme différente selon le moule. 8. puis en séchant ces briquettes, vous pouvez obtenir les produits finaux.

aacblocs (blocs de béton cellulaire autoclavés) également connu sous le nom d'autoclavebéton cellulaire (acc), béton léger autoclavé (alc) est unléger, préfabriqué, matériau de construction en béton de mousse qui fournitla structure des blocs, l'isolation, la résistance au feu et aux moisissures. ça peut être utilisépour la construction commerciale, industrielle et résidentielle. aac les blocs sont produits en utilisant les matériaux communs tels que le sable, la chaux,du ciment et de l'eau, et une petite quantité d'agent ascendant (agent moussant).après mélange et moulage, les blocs sont envoyés dans l'autoclave, aprèsséchage à la vapeur, nous obtenons des blocs aac légers uniques. aac bloc faisant la chaîne de production flux et description 1. écraser la chaux à une plus petite taille. 2. broyer le petit chaux en poudre. 3. doser et assortir les matières premières mesurées. 4. après la distribution, versez et mélangez ces matériaux dans le mélangeur pour faire du lisier. 5. en mélangeant soigneusement, la boue est versée pour mouler. 6. après pré-durcissement sous une certaine température et le temps, le bloc atteindrait une certaine dureté préparer pour la coupe. 7. bascule inclinable tournerait sur 90 degrés de moule, puis ouvrir le moule et séparez-le du bloc, et prenez le bloc woth plaque latérale àchariot de coupe. 8. béton blanc puis être coupé sur la machine de coupe de six côtés, leles blocs sont coupés à travers le couteau d'abord de deux côtés verticaux du bloc. 9. d'autre part la coupe horizontale, enfin la coupe verticale. dix. après la coupe, le bloc est accroché à un chariot avec plaque latérale parproduit semi-fini hoister. organiser les blocs de coupe et les mettredans l'autoclave. 11. Hardending les blocs sous certaines température et pression. 12. Prendre les produits finis en autoclave. 13. le hoister de produit fini prend le produit fini au bouclier de stock. emballé pour le chargement. 14. la plaque latérale retourner par le rouleau de plaque latérale et serait organisée avec moule ouvert 15. nettoyer le moule et préparer le prochain versement