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Produits connexes
broyeur à boulets à économie d'énergie
taille d'alimentation: ≤ 25mm
production:0,65-615t / h
taille de sortie:0,075-0,4
application:le broyeur à boulets économiseur d'énergie est employé couramment dans la chaîne de production de poudre comprenant le ciment, le silicate, le nouveau type de matériau de construction, le matériel réfractaire, l'engrais, le minerai de métal ferreux et non ferreux, la céramique en verre, etc.
matériaux processibles:Le chargeur vibrant électromagnétique est pour le charbon, l'acier, le produit chimique etc.
MOQ :
1
introduction de broyeur à boulets à économie d'énergie
Le broyeur à boulets à économie d'énergie se compose d'une partie d'alimentation, d'une partie de décharge, d'une partie rotative, d'une partie de transmission (réducteur, petit engrenage, moteurs, commande électrique) et d'autres pièces principales. l'arbre creux est en acier moulé, et la doublure est détachable. l'engrenage rotatif est traité par coulée de taillage. le cylindre est doublé de plaque de revêtement résistant à l'usure avec une bonne résistance à l'usure.
l'adoption du roulement pour remplacer le palier lisse traditionnel, ainsi que la condition de démarrage améliorée, le couple de démarrage réduit, le courant de travail réduit, la consommation d'énergie réduite.
broyeur à boulets à économie d'énergie a changé la structure originale de l'usine, de sorte que le corps, l'intégration du châssis, l'installation peut être une seule fois suspendu dans le plan de base. le palier principal à double rangée alignant des roulements sphériques, peut réduire la consommation d'énergie de 30%. Décharge forcée de plaid au débordement de contrôle de décharge, peut améliorer la taille de grain de meulage, la quantité de traitement peut être augmentée de 15% -20%.
caractéristiques de l'énergie économisent le broyeur à boulets
1. l'axe creux adopte la coulée en acier, et la plaque intérieure peut être changeable. c'est facile à entretenir.
2. le grand engrenage adopte des dents roulées coulées, et à l'intérieur du tambour il a la doublure portable et les bonnes performances d'abrasion.
3. la puissance du moteur de broyeur à boulets à économie d'énergie peut être réduite de 18 à 25%, ce qui permet d'économiser 70% de lubrifiants et d'économiser de l'eau de refroidissement.
4. le grand roulement à rouleaux d'alignement à double rangée avec la force de frottement basse est utilisé pour remplacer le roulement à billes, qui est facile à démarrer et économise 20-30% d'énergie.
5. la graisse principale d'utilisation de lubrification d'incidence principale de moulin à billes économiseuse d'énergie, commode et propre, éliminant la pollution de métaux lourds.
principe de fonctionnement de broyeur à boulets d'économie d'énergie
la conception cylindrique de broyeur à boulets de grille d'économie d'énergie se composent de la partie d'alimentation, partie de décharge, partie rotatoire, partie de transmission (réducteur, petit vitesse, moteurs, commande électrique) et d'autres pièces principales.
Broyeur à boulets à économie d'énergie est un dispositif rotatif cylindrique horizontal, la transmission extérieure à engrenages, les deux positions, est broyeur à boulets à économie d'énergie de type treillis. le matériau introduit dans la première trémie du broyeur à partir de l'entrée du cylindre. l'entrepôt a une doublure d'échelle ou une doublure ondulée, intégré différentes spécifications de la balle, la rotation du cylindre pour produire une force centrifuge. puis les matériaux broyés par l'impact de la bille d'acier et du minerai et l'auto-broyage.
à travers le compartiment à une seule couche dans le deuxième entrepôt, l'entrepôt avec un revêtement plat, il y a des billes d'acier, le matériau sera encore broyage. poudre à travers la décharge de la grille de décharge, complète des opérations de broyage.
données techniques
modèle
la vitesse
charge de balle
taille d'alimentation
décharge
capacité
Puissance du moteur
poids total
Φ 900 × 1800
36-38
1,5
≤20
0,075-0,89
0,65-2
18,5
5.5
Φ 900 × 3000
36
2,7
≤20
0,075-0,89
1.1-3.5
22
6.7
Φ 1200 × 2400
36
3
≤25
0,075-0,6
1,5-4,8
30
12
Φ 1200 × 3000
36
3.5
≤25
0,074-0,4
1,6-5
37
12,8
Φ 1200 × 4500
32,4
5
≤25
0,074-0,4
1,6-5,8
55
13,8
Φ 1500 × 3000
29,7
7,5
≤25
0,074-0,4
2-5
75
16,8
Φ 1500 × 4500
27
11
≤25
0,074-0,4
3-6
110
21
Φ 1500 × 5700
28
12
≤25
0,074-0,4
3,5-6
130
25,8
Φ 1830 × 3000
25,4
11
≤25
0,074-0,4
4-10
130
29
Φ 1830 × 4500
25,4
15
≤25
0,074-0,4
4,5-12
155
35.5
Φ 1830 × 6400
24,1
21
≤25
0,074-0,4
6.5-15
210
43
Φ 1830 × 7000
24,1
23
≤25
0,074-0,4
7.5-17
245
43,8
Φ 2100 × 3000
23,7
15
≤25
0,074-0,4
6.5-36
155
34,8
Φ 2100 × 4500
23,7
24
≤25
0,074-0,4
8-43
245
42
Φ 2100 × 7000
23,7
26
≤25
0,074-0,4
8-48
280
56,6
Φ 2200 × 4500
21,5
27
≤25
0,074-0,4
9-45
280
51,8
Φ 2200 × 6500
21,7
35
≤25
0,074-0,4
14-26
380
60
Φ 2200 × 7000
21,7
35
≤25
0,074-0,4
15-28
380
62
Φ 2200 × 7500
21,7
35
≤25
0,074-0,4
15-30
380
64,8
Φ 2400 × 3000
21
23
≤25
0,074-0,4
7-50
245
58
Φ 2400 × 4500
21
30
≤25
0,074-0,4
8.5-60
320
69
Φ 2700 × 4000
20,7
40
≤25
0,074-0,4
12-80
380
94
Φ 2700 × 4500
20,7
48
≤25
0,074-0,4
12-90
480
102
Φ 3200 × 4500
18
65
≤25
0,074-0,4
selon le processus
630
137
Φ 3600 × 4500
17
90
≤25
0,074-0,4
selon le processus
850
158
Φ 3600 × 6000
17
110
≤25
0,074-0,4
selon le processus
1250
175
Φ 3600 × 8500
18
131
≤25
0,074-0,4
45,8-256
1800
252
4000 × 5000
16,9
121
≤25
0,074-0,4
45-208
1500
203
Φ 4000 × 6000
16,9
146
≤25
0,074-0,4
65-248
1600
218
Φ 4000 × 6700
16,9
149
≤25
0,074-0,4
45-252
1800
238
Φ 4500 × 6400
15,6
172
≤25
0,074-0,4
54-306
2000
280
Φ 5030 × 6400
14,4
216
≤25
0,074-0,4
68-386
2500
320
Φ 5030 × 8300
14,4
266
≤25
0,074-0,4
88-500
3300
403
Φ 5500 × 8500
13,8
338
≤25
0,074-0,4
108-615
4500
525
(r / min)
(t)
(mm)
taille (mm)
(t / h)
(kw)
(t)
conditions
conditions
conditions
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